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Jul 29, 2023

Como os fabricantes de metal podem automatizar seu fluxo de informações

Khanchit Khirisutchalual/iStock/Getty Images Plus Nota do editor: O texto a seguir é baseado em parte em vários webcasts, incluindo “Como preparar seu negócio de manufatura para o futuro”, disponível em

Khanchit Khirisutchalual/iStock/Getty Images Plus

Nota do Editor: O texto a seguir é parcialmente baseado em vários webcasts, incluindo “Como preparar seu negócio de manufatura para o futuro”, disponível em TheFabricator.com e apresentado por Andy Pickard, consultor sênior de soluções da Aptean.

A entrega no prazo tem sido um desafio na cadeia de fornecimento de peças metálicas fabricadas há anos. A cadeia de abastecimento e a escassez de trabalhadores ao longo dos últimos anos adicionaram combustível ao fogo das entregas tardias, mas, na verdade, esse fogo em particular nunca parou de arder. A indústria enfrenta uma dura verdade: muitas vezes, o que está planejado no cronograma não corresponde ao que acontece no final. Entre a aceitação do pedido e o envio final, algo dá errado.

Alguns podem culpar o cronograma, mas o método de agendamento em si é apenas parte da questão. Esse cronograma precisa ser baseado em dados precisos. Entra lixo, sai lixo, como dizem. Ainda assim, não é como se os fabricantes agendassem propositalmente usando dados incorretos ou suposições ingênuas. Grande parte do problema tem a ver com a grande quantidade de informações transmitidas na cadeia de fornecimento de produtos metálicos fabricados. Cada interrupção leva a e-mails e telefonemas à medida que as pessoas reagem a notícias inesperadas. O material ou os componentes adquiridos estão atrasados. Determinadas folhas simplesmente não estão disponíveis agora. Alguém não apareceu no departamento de dobradeiras. O tratador térmico está atrasado na devolução de nossas peças. E assim começa a confusão.

Quando muitas oficinas analisam por que os trabalhos atrasaram, referindo-se às variações estimadas versus reais relatadas no sistema de planejamento de recursos empresariais (ERP) da empresa, elas encontram comentários como “material faltante” ou “operador indisponível”. Esses problemas não estão diretamente relacionados ao desempenho da máquina. Uma máquina mais rápida não fará com que o material necessário ou um operador qualificado apareça magicamente.

O problema central está relacionado com a informação e, não menos importante, como e quando essa informação é transmitida – tanto entre como dentro das empresas da cadeia de fornecimento de fabricação de metal. Hoje, a digitalização dos fluxos de trabalho pode fazer uma diferença real. Assim como o retrabalho é um desperdício no chão de fábrica, um e-mail perdido ou uma mensagem de correio de voz não respondida também o são. Hoje, assim como o fluxo de peças no chão de fábrica, o fluxo de informações em toda a empresa está pronto para ser automatizado.

A maioria dos fabricantes de metal trabalha com alto mix de produtos e muitos atendem a diversos setores. A diversificação das receitas contribui para um negócio robusto, capaz de resistir aos altos e baixos de mercados específicos, mas também pode tornar a procura inconsistente e difícil de prever.

Para atender às necessidades dos clientes, os fabricantes precisam ser ágeis, capazes de aumentar e diminuir conforme necessário para atender à demanda de vários mercados. Pode ser um ato de malabarismo, e a maioria das operações só consegue manter um determinado número de bolas no ar. Na verdade, quando a procura voltou a crescer em 2022, muitas operações passaram a maior parte dos dias a satisfazer as exigências do dia-a-dia, sem sobrar tempo para analisar o panorama geral.

Um erro que muitos cometem é encarar vários contratempos operacionais como problemas isolados. Eles então compram uma máquina ou plataforma de software para resolver esse problema, mas não consideram como essa mudança afeta todo o resto no escritório e na fábrica. Esta abordagem muitas vezes acaba criando uma rede complicada de sistemas que precisam ser integrados. Para evitar isso, os fabricantes devem ter uma visão geral desde o início e considerar plataformas de software que ofereçam insights de ponta a ponta.

Imagine um cenário em que um fornecedor de um componente adquirido esteja em falta; a empresa não conseguirá entregar o componente quando o departamento de montagem do fabricante precisar dele. Tais eventos mostram as virtudes da produção enxuta e da garantia de que os empregos fluam rapidamente de um centro de trabalho para outro. Quanto mais rápido o fluxo e menos trabalho em processo (WIP) entre as etapas de fabricação, menor será o lead time, o que significa que os planejadores podem liberar os pedidos mais próximos das datas de vencimento. Assim, quando surge essa escassez inesperada, os planejadores podem adiar a liberação do trabalho para o chão – nenhum recurso é gasto em empregos que, graças aos problemas da cadeia de fornecimento, podem não ser capazes de ser entregues por meses.